S35®Tech · Laboratorio de Materiales Pétreos
ML-ADM-002 · REV 01 · 2026
de material
Polímero redispersable VAE
Copolímero de acetato de vinilo y etileno · aditivo funcional
Un polvo blanco que en agua vuelve a ser el látex del que salió. Al secar dentro de la mezcla forma una película flexible que abraza cada partícula: es lo que convierte un mortero rígido en un sistema que se adhiere, flexiona y resiste sin fisurar.
El VAE nace como un látex líquido: diminutas esferas de polímero suspendidas en agua. Para poder envasarlo y mezclarlo en seco junto al cemento, ese látex se seca por aspersión hasta convertirse en un polvo fino, protegido con un coloide que evita que las partículas se peguen entre sí en el saco.
Al mezclarse con agua, el polvo se redispersa y vuelve a ser el látex original. Mientras el mortero fragua y pierde agua, esas esferas de polímero se acercan, se deforman y se fusionan entre sí formando una película continua entrelazada con los cristales de cemento. Esa película es la que da adherencia, flexibilidad y resistencia al impacto: propiedades que el cemento solo no puede ofrecer.
Los sistemas EIFS y los recubrimientos de anclaje dependen de una sola cosa por encima de todo lo demás: que la capa no se despegue del sustrato ni se agriete con el movimiento térmico del muro. El VAE es el ingrediente que hace posible esa promesa.
La adherencia al sustrato y la flexibilidad frente al movimiento térmico dependen directamente de la dosis y calidad del VAE.
La resistencia al desprendimiento bajo carga y vibración es prácticamente imposible de lograr sin esta película polimérica.
La calidad del grado y su dosis correcta son, junto al cementante, el mayor diferenciador de desempeño entre un producto premium y uno genérico.
| Grado (TMFF) | Comportamiento | Uso habitual |
|---|---|---|
| Blando (0 – 5 °C) | Película flexible incluso en frío | Selladores y morteros de junta flexible |
| Medio (5 – 12 °C) | Balance adherencia-rigidez | EIFS y adhesivos cerámicos generales |
| Duro (> 12 °C) | Más resistencia mecánica, menos flexibilidad | Morteros de anclaje y alta carga |
TMFF: temperatura mínima de formación de película. Por debajo de ese valor, las esferas no coalescen y la película no se forma bien.
| Parámetro | Valor típico | En términos prácticos | Norma |
|---|---|---|---|
| Aspecto | Polvo blanco fino, fluido | No aporta color; se redispersa por completo en agua sin dejar residuo. | Visual |
| Contenido de sólidos activos | ≥ 98 % | Casi todo el polvo es polímero activo: pocas cargas o rellenos inertes. | ASTM D2369 |
| Adherencia a tracción | 0.8 – 1.5 MPa (5 % dosis) | De 2 a 4 veces más que un mortero sin polímero sobre el mismo sustrato. | EN 1015-12 |
| Flexibilidad (módulo elástico) | Reducción de 30 – 60 % | Frente a la mezcla sin VAE: la capa acompaña el movimiento del sustrato sin fisurar. | ASTM C580 |
| Temperatura mín. de formación de película | 0 – 15 °C según grado | Por debajo de ese valor la película no coalesce bien y el efecto se pierde. | ASTM D2354 |
| Resistencia al agua de la película | Alta tras curado completo | Necesita 7–14 días de curado antes de exponerse a humedad constante. | Observación |
| Humedad de suministro | ≤ 2 % | Exceso de humedad apelmaza el polvo y dificulta su redispersión posterior. | Termobalanza |
Sistemas EIFS. Adhesión de la capa base al aislante y flexibilidad frente al movimiento térmico de fachada.
Morteros de anclaje y reparación. Resistencia a desprendimiento bajo carga, vibración y ciclos térmicos.
Adhesivos cerámicos. Adherencia flexible sobre sustratos difíciles: azulejo sobre azulejo, superficies lisas.
Impermeabilizantes cementosos. La película continua es lo que da al recubrimiento su capacidad real de repeler agua.
Dosis según exigencia. 1–2 % mejora adherencia básica; 3–5 % es rango típico en EIFS y anclaje; por encima de 5 % el costo sube rápido sin ganancia proporcional.
Curar antes de exponer a agua. La película necesita entre 7 y 14 días para formarse por completo; agua temprana puede redisolver parcialmente el polímero sin curar.
No aplicar en frío extremo. Por debajo de la temperatura mínima de formación de película del grado elegido, la adherencia prometida no se desarrolla.
Sinergia con HPMC. La celulosa retiene el agua que el VAE necesita para formar película correctamente; juntos rinden más que por separado.
El grado importa tanto como la dosis. Un VAE de bajo costo con TMFF inadecuada puede rendir peor que un grado correcto en dosis menor.
Verificar compatibilidad con pigmentos. Algunos óxidos y aditivos pueden interferir con la coalescencia del polímero; validar en la mezcla final.
Sacos herméticos, en sitio fresco y seco. Absorbe humedad y se apelmaza si el saco se abre y no se cierra bien; vida útil más corta que un cemento en clima húmedo.
Mascarilla básica al manipular en volumen. Sin toxicidad relevante conocida; el polvo húmedo o disuelto puede volverse resbaloso.